搪玻璃反应釜_厂家,价格-山东龙宇化工设备有限公司

影響搪玻璃反應(yīng)釜質(zhì)量的因素

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:24/05/23 15:10:05     來源:www.hhxx8.com關(guān)閉分    享:
  搪玻璃反應(yīng)釜是化工行業(yè)用途廣泛的一種反應(yīng)容器,它具有優(yōu)異的特性,因此也獲得了客戶的一致認(rèn)可,那么你知道此設(shè)備的質(zhì)量與什么有關(guān)呢,下面我們一起看一下影響其質(zhì)量的因素。
  1、靜電穿刺
  攪拌帶有懸浮物的液體時(shí),懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,會(huì)產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕;
  2、機(jī)械損壞
  搪玻璃抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此使用過程中應(yīng)嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷;
  3、基體材料
  為了降低成本,有些廠家采用Q235鋼代用胚體,直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,搪瓷層遇冷熱急變,易爆瓷;
  4、熱應(yīng)力損壞
  經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,搪玻璃反應(yīng)釜制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急導(dǎo)致爆瓷;
  5、搪燒質(zhì)量欠佳
  有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),致使底釉與基體結(jié)合不好,影響搪瓷釜使用壽命;
  6、析氫腐蝕
  夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕,使搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生破裂;
  7、加工應(yīng)力損壞
  在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除,如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。
  以上就是關(guān)于影響搪玻璃反應(yīng)釜質(zhì)量的因素,在平時(shí)的使用中,為了能使設(shè)備更加長久高效地運(yùn)行,我們一定要規(guī)范操作,并且要定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
搪玻璃反應(yīng)釜